Mekanik polisaj, pürüzsüz bir yüzey elde etmek için malzemenin yüzeyindeki plastik deformasyonu keserek ve cilalı dışbükey kısımları kaldıran bir polisaj yöntemidir.Genellikle bileme taşı şeritler, yün çarklar, zımpara kağıdı vb. kullanılmaktadır.Yüksek yüzey kalitesi gereksinimleri olanlar için döner tabla gibi yardımcı aletler, ultra ince taşlama ve cilalama yöntemleri kullanılabilir.Ultra hassas taşlama ve polisaj, aşındırıcı içeren taşlama ve polisaj sıvısında işlenecek iş parçasının yüzeyine bastırılan ve yüksek hızda dönen özel bir aşındırıcı alettir.
Kimyasal cilalama, malzemenin mikroskobik olarak çıkıntı yapan kısımlarının kimyasal ortamdaki içbükey kısımlar üzerinde tercihen çözülmesini sağlayarak pürüzsüz bir yüzey elde edilmesini sağlamaktır.Bu yöntemin temel avantajı, karmaşık ekipman gerektirmemesi, karmaşık şekillerdeki iş parçalarını parlatabilmesi ve aynı anda birçok iş parçasını yüksek verimlilikle parlatabilmesidir.
Elektrolitik cilalamanın temel prensibi, kimyasal cilalamanınkiyle aynıdır, yani yüzeyi pürüzsüz hale getirmek için malzemenin yüzeyindeki küçük çıkıntıları seçici olarak çözerek.Kimyasal parlatma ile karşılaştırıldığında, katot reaksiyonunun etkisi ortadan kaldırılabilir ve etki daha iyidir.
İş parçası aşındırıcı süspansiyona yerleştirilir ve birlikte ultrasonik alana yerleştirilir ve aşındırıcı, ultrasonik dalganın salınımı ile iş parçasının yüzeyinde taşlanır ve parlatılır.Ultrasonik işlemenin makroskopik kuvveti küçüktür ve iş parçasının deformasyonuna neden olmaz, ancak aletin yapılması ve takılması zordur.Ultrasonik işleme, kimyasal veya elektrokimyasal yöntemlerle birleştirilebilir.Çözelti korozyonu ve elektroliz temelinde, çözeltiyi karıştırmak için ultrasonik titreşim uygulanır, böylece iş parçasının yüzeyindeki çözünmüş ürünler ayrılır ve yüzeye yakın korozyon veya elektrolit üniform olur;sıvıdaki ultrasonik dalgaların kavitasyonu, yüzeyin parlamasına elverişli olan korozyon sürecini de engelleyebilir.
Parlatmanın amacı, iş parçasının yüzeyinin yüksek hızda akan sıvı ve taşıdığı aşındırıcı parçacıklar tarafından temizlenmesiyle sağlanır.Yaygın olarak kullanılan yöntemler şunlardır: aşındırıcı jetle işleme, sıvı jetle işleme, hidrodinamik taşlama, vb. Hidrodinamik taşlama, hidrolik basınçla tahrik edilir, böylece aşındırıcı parçacıkları taşıyan sıvı ortam, iş parçasının yüzeyi boyunca yüksek hızda karşılıklı olarak akar.Ortam esas olarak düşük basınç altında iyi akışkanlığa sahip özel bileşiklerden (genellikle polimer benzeri maddeler) yapılır ve aşındırıcılarla karıştırılır ve aşındırıcılar silisyum karbür tozu olabilir.
Manyetik taşlama ve parlatma, iş parçalarını taşlamak için manyetik alanın etkisi altında aşındırıcı fırçalar oluşturmak için manyetik aşındırıcılar kullanmaktır.Bu yöntem, yüksek işleme verimliliğine, iyi kaliteye, işleme koşullarının kolay kontrolüne ve iyi çalışma koşullarına sahiptir.
İlgili kişi: Mr. Tang
Tel: +8613825769150
Faks: 86-138-2576-9150